膜材信息
膜材料制作過程質(zhì)量控制
1.膜材料檢驗
（1） 數(shù)量核驗
用標(biāo)定的鋼尺測量膜材的長度和幅寬，總長度乘以標(biāo)定幅寬即為膜的面積，測量幅寬應(yīng)大于或等于標(biāo)定幅寬。
（2） 外觀檢查
每卷膜材料應(yīng)通過燈箱進(jìn)行觀察，膜材料表面應(yīng)光滑平整，如有有嚴(yán)重缺陷（如通透孔眼、局部無涂層布基完全裸露、明顯且無法消除的污漬等），應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記并在裁剪時予以剪除。
（3）抗拉強度
對于重要或業(yè)主有要求工程項目，膜材料的抗拉強度應(yīng)送國家頒發(fā)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗；其他項目可用拉力試驗設(shè)備自行檢驗。
（4）透光率與色差
用專門設(shè)備對每卷膜材進(jìn)行透光率及色差分析，對于同批次材料透光率與色差較大的膜材，不能混用。
（5）其他檢驗
對于有特殊要求的膜材還應(yīng)進(jìn)行厚度、克重、撕裂強度、防火、隔熱、吸聲等方面的測試。
2.膜片裁剪
（1） 手工裁剪膜片
排料：將裁剪施工圖繪制的裁剪片，根據(jù)膜材料卷的幅寬、長度合理排放，以達(dá)到最高的使用率。
放樣畫線：按照排料后裁剪圖的坐標(biāo)，用地標(biāo)尺和丁字鋼尺在膜材上進(jìn)行放樣畫線，畫好線的膜片需經(jīng)自檢、互檢，并進(jìn)行膜片編碼和記錄。
膜片裁剪：對放樣劃線及膜片編號進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行裁剪工作。
（2） 自動裁剪膜片
排料：用排料專用軟件，根據(jù)膜材料卷的幅寬、長度，采用自動、手動相結(jié)合的方式合理排料，手動主要解決微調(diào)，以達(dá)到最高的使用率。
裁剪設(shè)定：用驅(qū)動軟件，讀取樣片大小、形狀等信息，同時對設(shè)備進(jìn)行裁剪設(shè)定：
選擇刀片，設(shè)定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等，以達(dá)到最佳的裁剪效果。通過軟件自動保存設(shè)置的數(shù)據(jù)，以備同樣的膜材料再次裁剪時使用。
膜材料臺面展開：把膜材料拉到臺面上展開，盡量鋪平，不要有太多褶皺，經(jīng)真空吸附后自然展平于臺面上。臺面上分布均勻的小孔，是氣泵抽真空時吸附臺面上的膜材料使用，應(yīng)定期用毛刷清潔臺面和小孔，以免小孔堵塞，影響膜材料的平整展開和裁剪效果。
裁剪：開機裁剪過程中，應(yīng)始終有隨機人員跟蹤機頭觀察設(shè)備工作是否正常。設(shè)備正在裁剪時，嚴(yán)禁在臺面上拾取已裁剪好的膜片，待設(shè)備裁剪工作停止后再操作。
3.焊縫打磨
對帶有不可焊面層的PVC材料焊接前應(yīng)進(jìn)行焊縫的打磨，通過反復(fù)試驗調(diào)整打磨砂輪的間隙得到最佳高度 ，在確保自潔涂層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度，不允許打磨到基布。并對打磨焊縫寬度進(jìn)行控制。結(jié)果形成記錄文件。
4. 膜片熱合、補強、挖洞、圈邊處理
根據(jù)圖紙膜片的焊接方式及層數(shù)，按照試驗得到的相應(yīng)熱合參數(shù)進(jìn)行膜片的熱合工作，然后再進(jìn)行補強挖洞、圈邊等細(xì)節(jié)部位加工處理。對由膜片加工成的膜單元進(jìn)行自檢與復(fù)核，結(jié)果形成記錄文件。膜單元制作過程中必須用專用工具整拉、輕移，禁止野蠻操作，不得任意踐蹋，不得在地面上拉拖，防止膜片與地面摩擦受損。
5.成品檢驗
由公司質(zhì)檢部門、設(shè)計、制作等人員共同對所有加工好的膜單元按照圖紙尺寸及公司或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。結(jié)果形成記錄文件。
6.清潔
檢驗合格的膜單元，由制作部進(jìn)行最后清理，清潔劑需用中性，嚴(yán)禁使用含研磨成分的去污粉類物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。
7.包裝與運輸
膜單元應(yīng)按安裝展開順序合理折疊，用白色包裝膜裹嚴(yán)密實并捆扎牢固并按膜單元進(jìn)行編號及膜展開方向等標(biāo)識。PTFE及ETFE膜材不可折疊及擠壓，包裝及運輸應(yīng)采用特殊處理辦法。