膜材信息
膜材料制作過程質(zhì)量控制
1.膜材料檢驗
（1） 數(shù)量核驗
用標定的鋼尺測量膜材的長度和幅寬，總長度乘以標定幅寬即為膜的面積，測量幅寬應(yīng)大于或等于標定幅寬。
（2） 外觀檢查
每卷膜材料應(yīng)通過燈箱進行觀察，膜材料表面應(yīng)光滑平整，如有有嚴重缺陷（如通透孔眼、局部無涂層布基完全裸露、明顯且無法消除的污漬等），應(yīng)進行標記并在裁剪時予以剪除。
（3）抗拉強度
對于重要或業(yè)主有要求工程項目，膜材料的抗拉強度應(yīng)送國家頒發(fā)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗；其他項目可用拉力試驗設(shè)備自行檢驗。
（4）透光率與色差
用專門設(shè)備對每卷膜材進行透光率及色差分析，對于同批次材料透光率與色差較大的膜材，不能混用。
（5）其他檢驗
對于有特殊要求的膜材還應(yīng)進行厚度、克重、撕裂強度、防火、隔熱、吸聲等方面的測試。
2.膜片裁剪
（1） 手工裁剪膜片
排料：將裁剪施工圖繪制的裁剪片，根據(jù)膜材料卷的幅寬、長度合理排放，以達到最高的使用率。
放樣畫線：按照排料后裁剪圖的坐標，用地標尺和丁字鋼尺在膜材上進行放樣畫線，畫好線的膜片需經(jīng)自檢、互檢，并進行膜片編碼和記錄。
膜片裁剪：對放樣劃線及膜片編號進行復(fù)查，確認無誤后方可進行裁剪工作。
（2） 自動裁剪膜片
排料：用排料專用軟件，根據(jù)膜材料卷的幅寬、長度，采用自動、手動相結(jié)合的方式合理排料，手動主要解決微調(diào)，以達到最高的使用率。
裁剪設(shè)定：用驅(qū)動軟件，讀取樣片大小、形狀等信息，同時對設(shè)備進行裁剪設(shè)定：
選擇刀片，設(shè)定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等，以達到最佳的裁剪效果。通過軟件自動保存設(shè)置的數(shù)據(jù)，以備同樣的膜材料再次裁剪時使用。
膜材料臺面展開：把膜材料拉到臺面上展開，盡量鋪平，不要有太多褶皺，經(jīng)真空吸附后自然展平于臺面上。臺面上分布均勻的小孔，是氣泵抽真空時吸附臺面上的膜材料使用，應(yīng)定期用毛刷清潔臺面和小孔，以免小孔堵塞，影響膜材料的平整展開和裁剪效果。
裁剪：開機裁剪過程中，應(yīng)始終有隨機人員跟蹤機頭觀察設(shè)備工作是否正常。設(shè)備正在裁剪時，嚴禁在臺面上拾取已裁剪好的膜片，待設(shè)備裁剪工作停止后再操作。
3.焊縫打磨
對帶有不可焊面層的PVC材料焊接前應(yīng)進行焊縫的打磨，通過反復(fù)試驗調(diào)整打磨砂輪的間隙得到最佳高度 ，在確保自潔涂層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度，不允許打磨到基布。并對打磨焊縫寬度進行控制。結(jié)果形成記錄文件。
4. 膜片熱合、補強、挖洞、圈邊處理
根據(jù)圖紙膜片的焊接方式及層數(shù)，按照試驗得到的相應(yīng)熱合參數(shù)進行膜片的熱合工作，然后再進行補強挖洞、圈邊等細節(jié)部位加工處理。對由膜片加工成的膜單元進行自檢與復(fù)核，結(jié)果形成記錄文件。膜單元制作過程中必須用專用工具整拉、輕移，禁止野蠻操作，不得任意踐蹋，不得在地面上拉拖，防止膜片與地面摩擦受損。
5.成品檢驗
由公司質(zhì)檢部門、設(shè)計、制作等人員共同對所有加工好的膜單元按照圖紙尺寸及公司或行業(yè)標準進行檢驗。結(jié)果形成記錄文件。
6.清潔
檢驗合格的膜單元，由制作部進行最后清理，清潔劑需用中性，嚴禁使用含研磨成分的去污粉類物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。
7.包裝與運輸
膜單元應(yīng)按安裝展開順序合理折疊，用白色包裝膜裹嚴密實并捆扎牢固并按膜單元進行編號及膜展開方向等標識。PTFE及ETFE膜材不可折疊及擠壓，包裝及運輸應(yīng)采用特殊處理辦法。